O condicionamento com vapor na operação de peletização é uma das mais importantes operações para se atingir alta qualidade de pellets , e alta produção com menores custos.

Além disso , a adição correta de vapor aumenta a vida útil da matriz reduzindo a fricção , e reduz o custo de energia.

Considerando que mudanças físico químicas ocorrem no condicionador e na matriz , o calor e a umidade corretos para cada tipo de nutrimento são necessários para causar as mudanças químicas necessárias para produzir pellets resistentes e duráveis.

Considerando que o trajeto do pellet até o comedouro da granja é um processo agressivo , a degradação do produto ( finos) pode ser bastante reduzida se a correta quantidade de vapor for adicionada.

Rações ditas “ normais” para suínos e aves pertencem ao grupo Cinco ( Altos teores de amido). Alta temperatura e umidade são necessárias para gelatinizar os amidos . A umidade nesse caso precisa alcançar até 17% , e a temperatura pelo menos 82 ° C. Normalmente , se utiliza baixa pressão de vapor – 1,2 kg/ cm2.

Note que falamos de umidade , temperatura e pressão , e não estamos falando de água quente adicionada no condicionador….

Somente uma linha de vapor corretamente dimensionada pode prover isso.

Segue abaixo uma lista de “ dicas “ para você checar se o seu sistema de vapor das peletizadoras funciona bem :

(1-)Caldeira

Tem que ser bem dimensionada. Considere que você pode ter outras fontes de consumo de vapor ( exe.: aquecimento de líquidos ) , e parte dessa capacidade de geração pode estar comprometida. Além disso , há perdas na linha.

Normalmente , consideramos que podemos contar com no máximo 80% da capacidade da caldeira..

Uma boa prática para o calculo inicial de capacidade é considerar 600 kg de vapor hora para cada 10 tons/ hora de produção – e mais as perdas , e o uso em outros locais. A pressão diferencial máxima / mínima da caldeira não deve ser maior que 2 kg/cm2

(2-)Dimensionamento do tubo de saída da caldeira até o coletor das peletizadoras

Existe uma tabela para isso ( exe.: SARCO) – O diâmetro correto é calculado em base à pressão de trabalho e a quantidade de vapor requerida pela sua operação.

É recomendado um declive de 0.5 (meio) % na direção do fluxo de vapor , com drenagem nos pontos baixos ( purgadores).

(3-) Distribuidor de vapor

É o ponto inicial de onde a peletizadora retira o vapor para sua operação.

É muito importante que o cano de condensado vá diretamente pata o tanque de condensado , e não para qualquer outra linha de condensado. Deve-se instalar uma válvula de retenção na linha.

(4-)Coletor das peletizadoras

Se houver mais de uma peletizadora , deve existir um coletor , que será a fonte de vapor para cada máquina. O tamanho desse coletor também é fruto de uma tabela , e deve ter inclinação de até1% na direção do fluxo , com dreno de condensado na parte mais baixa.

(5-)Primeira válvula redutora de pressão( Válvula principal)

Manda a boa prática que deve ser instalada uma primeira válvula reguladora na linha principal de vapor das peletizadoras , antes que qualquer linha individual de vapor seja ligada na linha principal..- Deve ser regulada para a faixa de pressão entre cinco e 7 kg/cm2

Isso é para reduzir oscilações no momento de ligar e parar a caldeira , e de servir como uma sequencia intermediaria na redução de pressão de vapor para a faixa de um até 4 kg/cm2. Também serve para prover pressão constante quando se adiciona líquidos na peletizadora.

No caso da pressão do distribuidor seja menor ou igual a oito kg/ cm2 , pode-se usar apenas um regulador de pressão em vez de Dois em sucessão.

(6-)Posição do regulador principal de pressão:

A válvula reguladora principal deve estar o mais próximo possível do distribuidor , porque atuará também como um separador de condensado.

Um filtro para remover partículas e sujeiras de ser colocado no início da saída do distribuidor, antes da válvula reguladora de pressão.

O pressostato deve ser instalado depois do filtro

A distancia entre o filtro e o regulador de pressão deve ser de cerca de 10 vezes o diâmetro interno do tubo do distribuidor. Exemplificando , se o diâmetro do tubo do distribuidor for de 80 mm ( suficiente para 2400 kg de vapor hora) , então a distancia entre o filtro e o regulador de pressão deve ser de 800 mm.

Após o regulador de pressão , o diâmetro do tubo dimensionado ( por exemplo ) de modo a poder carregar 2400 kg de vapor a cinco kg/ cm2.

O regulador sensorial da linha ( tubo de 10 mm) deve ser conectado à tubulação de um segundo pressostato apos a válvula , a uma distancia de 1000 mm.

Desse ponto em diante seguiremos a linha de vapor de apenas uma peletizadora . A tomada de vapor para a linha da peletizadora deve ser sempre efetuada n aparte superior da tubulação principal , a qual deve ter uma inclinação de o,5(meio) até um por cento.

(7-) Separador de condensado e filtro

Após a tomada de vapor no topo da linha principal , deve ser instalado um separador de condensado e filtro antes do segundo regulador de pressão ( cada peletizadora deve ter a sua própria válvula reguladora de pressão).

A linha de retorno de condensado deve ser outra vez separada em seu retorno até o tanque de condensado. O filtro deve ser instalado depois do separador de umidade , e não antes , para evitar a formação de uma película de condensado no interior do filtro , reduzindo a sua capacidade- e deve ser limpo regularmente

(8-)Segunda válvula redutora de pressão

Deve ser instalada depois do filtro separador , e imediatamente após um pressostato. Ela será usada para reduzir a pressão do vapor que estará na faixa de 5 a 7 kg/cm2 para a faixa de 1 até 4 cm2.

Até 1,5 kg/cm2 dizemos que o vapor para a peletizadora é de baixa pressão , de 1,5 até 3,5 kg/cm2 é de média pressão, e acima de 3,5 kg é de alta pressão.

Outra diretriz geral é de permitir 1 metro de distancia para cada queda de 1 kg/cm2 entre a válvula reguladora de pressão e a peletizadora.

Exemplo : se a válvula redutora primária for regulada para 6 kg/cm2 e a segunda válvula redutora foi baixar essa pressão para 2 kg/cm2 em média , a distancia mínima até a peletizadora deve ser de 4 metros.

(9-) Filtro e separador

Novamente , deve haver outro separador de condensado e outro filtro antes da válvula controladora de volume.

(10-) Manômetro e termômetro

A posição ideal para o manômetro e o termômetro é justamente após o ultimo filtro separador , e antes da válvula controladora de volume. O manômetro deverá ser protegido por um sifão.

(11-) Válvula controladora de volume

Também é conhecida como válvula afogadora – controla apenas o volume e não tem nada a ver com a pressão. É importante dimensiona-la corretamente , pois se for superdimensionada para a baixa demanda de vapor requerida para alguns produtos , a amperagem da peletizadora ficará oscilando- principalmente se houver apenas uma válvula redutora no sistema , e esta tiver que enfrentar o vapor com 8 kg/cm2 de pressão , ou mais .

Em sistemas de peletizagem automatizados , as válvulas redutoras de pressão e principalmente as válvulas de controle de fluxo são servo motorizadas. Para o exemplo escolhido de vazão , deve haver uma distancia de 1 metro entre a válvula de controle de fluxo( volume) , e a peletizadora.

Importante:

Caso seja usada somente uma válvula reguladora de pressão , ela deverá ser colocada bem afastada , longe da peletizadora. Se a pressão inicial for de 7 kg/cm2 e precisar se abaixada para 2 kg/cm2 , será necessária uma distancia mínima de 5 metros.

(12-)Purgadores

Purgadores bem dimensionados e bem mantidos são tão importantes quanto à válvula reguladora de pressão. Deve haver linhas separadas de condensado para cada purgador até a caixa de coleta de condensado. A razão disso é que os purgadores estarão sob pressões diferentes! Se ocorrer a falha de um purgador , o vapor irá diretamente ao tanque de condensado , e o vazamento será percebido.

Se todas as linhas de vapor estiverem ligadas juntas ( interligadas) , e se mais de um purgador abrir , então o condensado poderá retornar para dentro do sistema de vapor , e é exatamente isso o que não queremos que aconteça.

Mais uma vez lembramos que seja qual for o tipo de purgador escolhido , um filtro deve ser instalado antes dele ( e ser limpo regularmente). Também deve ser instalada um válvula de drenagem rápida.

Finalmente , é muito importante ter uma maneira de verificar se o purgador funciona ou não . No mínimo deve ser instalado um visor de vidro e uma válvula de teste em formato de “T”.

Se tudo o mais estiver correto e os purgadores não , o seu sistema de vapor não vai funcionar direito. Com relação aos filtros , conheci poucos casos de manutenções regulares nesses equipamentos …. Em sua maior parte , os filtros são esquecidos , e provocam problemas de todo tipo.

Peletizadoras de diferentes tamanhos e diferentes faixas de pressão requerem recomendações fabricantes. Peça a ajuda de bons fabricantes de equipamentos para vapor ( exe.: SARCO) e solicite as especificações recomendadas ao fabricante da sua peletizadora.

Se necessitarem de um desenho isométrico mostrando a instalação de todos os componentes citados , é só me contatar por e-mail , Skype , ou fone.

Bom trabalho , e SUCESSO !!!

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